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磨削過程中，砂輪的速度一般在30~50 m/s,磨除率為1~50 mm3/s。磨粒與被磨工件的接觸時間很短，約為10-4~10-6 s,在短時間內(nèi)，產(chǎn)生大量的磨削熱。如果切削參數(shù)合理、磨削液冷卻充分，工件磨削區(qū)溫度一般會在130 ℃以下；如果切削參數(shù)不合理、磨削液冷卻不充分，在短時間內(nèi)，產(chǎn)生大量的磨削熱，工件磨削區(qū)將產(chǎn)生400~1 000 ℃的高溫，劇熱的磨屑在空氣中發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生火花，從微觀來講燒傷過程是這樣形成的。

磨削時磨削條件決定的熱流密度不超過磨削液的臨界熱流密度，磨削弧區(qū)工件表面可維持正常低溫，一般在130 ℃以下，且有一定的溫度波動，約有70 ℃；但只要磨削熱流密度超過臨界值，則由于弧區(qū)磨削液出現(xiàn)成膜沸騰引起二相流換熱曲線上熱平衡點的躍遷，工件表面即由正常的低溫躍升到平衡點的溫度，此時的溫度約為310 ℃，溫度雖高但不足以導(dǎo)致燒傷，只是燒傷的前兆；之后由初期出現(xiàn)在弧區(qū)高端的高溫，逐漸向低端擴(kuò)展，與此同時成膜區(qū)內(nèi)工件表面的溫度也是一個由低至高逐步增長的過程，一直到成膜區(qū)擴(kuò)展到足夠大，成膜區(qū)溫度也達(dá)到或超過工件材料的燒傷溫度時，這就出現(xiàn)了磨削燒傷。

成膜區(qū)的高溫度可達(dá)到950 ℃，所以，磨削燒傷通常定義為：在高的磨削溫度的作用下，磨削熱使工件表層的金相結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，表面層的硬度改變，會影響零件的使用性能，同時工件表面呈現(xiàn)氧化膜的顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。

熱處理硬度分揀儀

什么是巴克豪森噪音（Barkhausen Noise）技術(shù)？

磨削燒傷的主要形式

熱處理：淬火、回火、正火和退火    

應(yīng)力集中的預(yù)防與利用

防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的工藝措施