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殘余應(yīng)力的測量方法:
通常采用實(shí)驗(yàn)力學(xué)方法進(jìn)行構(gòu)件中的焊接殘余應(yīng)力測量，包括機(jī)械方法和物理方法，機(jī)械方法一般屬破壞性測試或稱應(yīng)力釋放法，在釋放應(yīng)力的同時(shí)，用電阻應(yīng)變片、機(jī)械應(yīng)變儀、光彈法測得其相應(yīng)的單性應(yīng)變量，物理方法多屬非堿壞性測試，或者是非接觸式測試，如X射線法。
芬蘭Stressstech Oy公司生產(chǎn)的焊接殘余應(yīng)力分析儀可有效檢測焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力，全程無損測量，精度高，速度快。現(xiàn)場分析，無損取樣。
焊接殘余應(yīng)力的作用和影響：
焊接殘余應(yīng)力在構(gòu)件中并非都是有害的，在分析其對(duì)結(jié)構(gòu)失效或使用性能可能帶來的影響時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材料、不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不同承載殺件和不同運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行具體分析。
(1)、對(duì)構(gòu)件承受靜載能力的影響，在塑性良好的構(gòu)件上，焊接殘余應(yīng)力對(duì)承受靜載能力沒有影響，在塑性差的構(gòu)件上，當(dāng)應(yīng)力值達(dá)到抗拉強(qiáng)度Rm后，將發(fā)生局部堿壞，導(dǎo)致構(gòu)件斷裂。
(2)、對(duì)結(jié)構(gòu)脆性斷的影響，在實(shí)際構(gòu)件中，當(dāng)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的初性較低時(shí)，在焊接接頭處的缺陷(裂紋、未焊透)會(huì)導(dǎo)致構(gòu)的低應(yīng)力脆性斷裂。
(3)、對(duì)疲勞強(qiáng)度影響，焊接拉伸殘余應(yīng)力在疲勞載荷中提高了應(yīng)力平均值和應(yīng)力環(huán)特證，從而降低疲勞強(qiáng)度，焊接接頭是應(yīng)力集中區(qū)，殘余拉應(yīng)力對(duì)疲勞的不利影響也會(huì)更明顯，提高焊接結(jié)構(gòu)的勞強(qiáng)度不僅要著手于降低殘余應(yīng)力，而且應(yīng)減小屬小焊接接頭區(qū)的應(yīng)力集中，避免接頭區(qū)的幾何不完性和力學(xué)不連性，如去除焊余高和咬邊，使表面平滑，也可來用不同的工藝措施，改善焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞性能，如點(diǎn)狀加熱、局誨擊或超載處理等。
(4)、對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的影響，在焊接梁形構(gòu)件時(shí)，當(dāng)外載的工作應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí)，將降低結(jié)構(gòu)的剛度，當(dāng)結(jié)構(gòu)受曲時(shí)、焊接余應(yīng)力對(duì)剛度的影響，與焊位置有關(guān)，焊縫所在部位的彎曲應(yīng)力越大，則其影響也越大。
結(jié)構(gòu)上有縱向和橫向焊縫時(shí)（例如工字梁上的助板焊縫)，或經(jīng)過火焰校正，都可能在相當(dāng)大載面上產(chǎn)生拉應(yīng)力，雖然在構(gòu)件長度上的分布范圍并不太大，但對(duì)剛度仍有較大的影響，特別是采用大量火焰矯正后的焊接梁山、在加載剛度可能有較明的下降、對(duì)于尺寸精度和穩(wěn)定性要求較高的結(jié)構(gòu)是不容忽視的。
(6)、對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響，一些焊接構(gòu)件工作在有腐蝕性的環(huán)境中、盡管外載的工作應(yīng)力不一定很高，但焊接殘余拉應(yīng)力本身就會(huì)引起腐蝕開裂，這是在拉應(yīng)力與化學(xué)反應(yīng)共同作用下發(fā)生的，殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加后拉應(yīng)力值越高，應(yīng)力腐蝕開裂的時(shí)間越短，為提高構(gòu)件的抗應(yīng)力腐蝕性能，應(yīng)選用特定的環(huán)境和工作介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性材料，或?qū)附訕?gòu)件進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的處理。
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