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受載零件上的不連續(xù)性部位（如軸肩、臺(tái)階、圓角、孔洞等）或缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響零件的應(yīng)力狀態(tài)和斷裂特征，這些不連續(xù)性部位和缺陷常常是作為應(yīng)力集中的因素，萌生裂紋并形成斷裂源，表面的這些不連續(xù)因素都起到了缺口的作用。缺口越尖銳，應(yīng)力集中系數(shù)越大，應(yīng)力集中程度越高。缺口根部向應(yīng)力狀態(tài)的出現(xiàn)，該局部應(yīng)力狀態(tài)變硬，使變形受到抑制，塑性變形也被推遲到更高的水平，該現(xiàn)象稱為缺口強(qiáng)化效應(yīng)。該效應(yīng)與物理強(qiáng)化效應(yīng)不同，而是一種純幾何效應(yīng)。由此，缺口根部的材料行為與其他位置存在很大差異，所以缺口根部容易誘發(fā)裂紋萌生，成為斷裂源。

對(duì)于脆性材料，應(yīng)力集中處的應(yīng)力達(dá)到比例極限后材料開始破壞。通常裂紋是在應(yīng)力集中處形成，然后更大的應(yīng)力集中將產(chǎn)生于裂紋尖端處，這反過來引起裂紋在該截面的進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致材料的突然斷裂。

對(duì)于塑性材料，承受靜態(tài)載荷時(shí)，細(xì)小的幾何缺陷、劃痕、小圓角等不需要過于擔(dān)心，設(shè)計(jì)者通常忽略應(yīng)力集中系數(shù)的影響。因?yàn)榇藭r(shí)應(yīng)力超過材料比例極限并不會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。反而，由于屈服和應(yīng)變強(qiáng)化的影響，材料還有進(jìn)一步承載的能力。但在動(dòng)載荷或交變載荷作用下，應(yīng)力集中部位是疲勞裂紋的重要發(fā)源地，降低構(gòu)件的疲勞壽命。