在機(jī)械類產(chǎn)品中，很多重要零部件，如軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷和萬向節(jié)等，在熱處理之后均需經(jīng)過磨削加工。磨削時(shí)單位切削面積上的功率消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他加工方法，所轉(zhuǎn)化的大部分熱量會進(jìn)入工件表面，因此容易引起加工表面金相組織的變化。在工藝參數(shù)、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當(dāng)?shù)那闆r下，工件在磨削過程中極易出現(xiàn)相當(dāng)深的金相組織變化層(即“回火層”)，并伴隨出現(xiàn)很大的表面殘余應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的“磨削燒傷”問題。
磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，燒傷嚴(yán)重時(shí)還會出現(xiàn)裂紋。零部件的表面層燒傷將使產(chǎn)品性能和壽命大幅度下降，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題，甚至根本不能使用。為此，生產(chǎn)企業(yè)一方面要通過執(zhí)行正確、科學(xué)的工藝規(guī)范，減輕和避免出現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象，另一方面還要加強(qiáng)對零部件的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格工件，并判斷正在進(jìn)行的磨削工藝狀況。
淬火鋼零件的
磨削燒傷主要有兩種形式：一種是回火燒傷，二種是淬火燒傷。
回火燒傷指當(dāng)磨削區(qū)溫度顯著地超過鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時(shí)，工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。
淬火燒傷。當(dāng)磨削區(qū)溫度超過相變溫度Ac1時(shí)，工件表層局部區(qū)域就會變成奧氏體，隨后受到切削液及工件自身導(dǎo)熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，次表層則出現(xiàn)硬度大為降低的回火索氏體，這就是二次淬火燒傷。
以萬向節(jié)十字軸為例，采用低碳合金鋼滲碳淬火后軸頸表面硬度為58～64HRC，磨削加工后的軸頸表面不允許有燒傷?，F(xiàn)有的磨削燒傷檢測方法是：選擇萬向節(jié)十字軸試樣，用線切割“縱截面”取樣，膠木粉鑲嵌，壓制成金相樣品，打磨、拋光切割面至鏡面，用4%硝酸酒精腐蝕；在XJL217(4XC)倒置式光學(xué)金相顯微鏡下觀察金相組織；采用HD21000顯微硬度機(jī)在400倍金相顯微鏡下對各區(qū)域的組織進(jìn)行觀察，且測試顯微硬度，載荷砝碼300g，保持時(shí)間10s。對于檢測結(jié)果若零件表層金相組織由正常的馬氏體、殘余奧氏體和碳化物局部轉(zhuǎn)變?yōu)槎未慊鸬鸟R氏體或高溫回火的托氏體等情況時(shí)，則表明軸頸表面存在磨削燒傷現(xiàn)象。此方法檢驗(yàn)周期長，操作程序繁雜，要求檢驗(yàn)人員專業(yè)知識扎實(shí)，產(chǎn)品檢測后無論是否合格都無法再使用。
此外，目前更加有效的無損檢測方法是采用磁彈法，即
巴克豪森效應(yīng)檢測表面磨削缺陷和熱處理燒傷來檢查零部件表面
磨削燒傷。此方法
完全無損，準(zhǔn)確快速，避免酸洗。配備各種形狀探頭，可適合不同類型零件。設(shè)置報(bào)警限、計(jì)算機(jī)顯示 ?？蓹z測：軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸 、噴油嘴、活塞桿、飛機(jī)起落架等。
磨削燒傷檢測儀技術(shù)參數(shù)
交流電源/電壓90-260VAC，49-61Hz單相
zui大電流(冷起動下)115VAC時(shí)40A，230VAC時(shí)80A
功率消耗(空電池充電時(shí))150A
正常zui大功率消耗為100VA
磁化頻率：1.0-1000Hz
磁化電壓：0-16V
分析過濾范圍: 10-70 kHz
70-200 kHz
200-450 kHz
電池可選
通道數(shù)1
外殼保護(hù)IP20
操作濕度10-90%,不冷凝
儲存濕度10-90%,不冷凝
操作溫度0-40℃
氣壓高度3000米
重量6千克
磨削燒傷工件分為四類：Ⅰ類
磨削燒傷工件是指在工件非關(guān)鍵表面的回火型燒傷表面覆蓋率＜30%；Ⅱ類
磨削燒傷工件是指在工件非關(guān)鍵表面的回火型燒傷表面覆蓋率≥30%；Ⅲ類
磨削燒傷工件是指在工件關(guān)鍵表面的回火型燒傷表面覆蓋率＜30%；Ⅳ類
磨削燒傷工件是指在工件任何區(qū)域存在可見的二次淬火型燒傷。其中，所述的非關(guān)鍵表面是指工件的非滾動接觸區(qū)域，工件所有滾動接觸的支承表面均為關(guān)鍵表面。磨削加工生產(chǎn)過程中，對于第Ⅰ類、第Ⅱ類磨削燒傷工件應(yīng)通知操作員及巡檢員，查找原因并進(jìn)行磨削加工改進(jìn)；對于第Ⅲ類、第Ⅳ類磨削燒傷工件應(yīng)通知操作員、巡檢員和質(zhì)量主管，對燒傷工件隔離并交廢品庫，同時(shí)查找原因，提出改進(jìn)措施，再次做
磨削燒傷試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能夠進(jìn)行磨削加工生產(chǎn)。
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